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解析如何提高冲压模具耐用度的方法?

发布日期:2020-07-27 00:00 来源:http://www.samlouhdware.com 点击:


昆山三虑五金机械有限公司,首先提高冲压模具的耐用度很关键,冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备,对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸,导致很难满足生产需求。因此我们需要知道提高冲压模具的耐用度的方法。

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 A.正确选择冲压模具材料


不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。



B.改进冲压模具的设计


 

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在冲压模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。



C.合理的安排冲压模具制造工艺及使用模具专用氮气弹簧弹性元件



冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。使用模具专用氮气弹簧作为冲压模具的弹性材料,可极大提高冲压模具的加工制造精度,同时有效保护冲压模具,我司三虑五金机械有限公司技术人员在与模具使用客户的交流中,确实验证了使用氮气弹簧后冲压模具寿命得到提高。



D.合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理


在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低。因此在制造冲压模具时,必须合理的掌握热处理工艺。


Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢,不再需要热处理,配合上恰当的表面处理(如氮化),Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。


E.正确选择压力机


为了提高冲压模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的压力机,并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说,使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。


F.合理的使用及维护冲压模具


为了提高冲压模具耐用度,操作者必须合理的使用及维护冲压模具,对冲压模具应经常进行维修,不能使用有缺陷模具。

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以上是昆山三虑五金机械有限公司带给大家的分享,我司主营产品:

1.氮气弹簧(进口和国产),蝶形弹簧,模具弹簧,精密弹簧等各种工业弹簧。

2.各种模具部品配件(主要是冲压模具

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