昆山三虑五金机械有限公司
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模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零件都需要依靠模具成型。据介绍,制造一辆普通轿车约需要1500套模具,其中冲压模约占1000余套,需要氮气弹簧的使用。在新车型的开发中,90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。在整车的制造成本中悦40%为车身冲压件及其装配的费用。
在国内外汽车模具行业的发展中,模具技术呈现出以下九大发展趋势。
模具三维设计地位得到以巩固。
模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计,制造和检验一体化的基础。日本丰田,美国通用等公司已实现了三维设计,并取得了良好的应用效果。国外的模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。
冲压成型过程的模拟(CAE)作用更加凸显。
CAE技术已经成为模具设计制造的过程的必要环节,广泛用于预测成型缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的可靠性,减少试模时间。氮气弹簧在冲压成型中,稳定性更好。CAE技术的应用可大大节省试模的成本,缩短冲压模具的开发周期。
数字化模具技术已成主流方向。
模具加工自动化迅猛发展
高强度钢板冲压技术是未来发展方向。
新型模具产品适时推出。
模具材料与表面处理技术将受到重用。
管理的科学化与信息化是模具企业发展 方向。
模具的精细化制造是必然趋势。